EPDM彩色橡胶颗粒是塑胶跑道、EPDM彩色地面的基本原材料之一，颗粒质量的好坏直接关系到工程质量的高低和使用寿命。彩色颗粒质量的好坏是一个非常专业的问题，一般施工单位也无判断能力。本文为EPDM彩色颗粒厂家根据行业经验对彩色颗粒质量高低作一个探讨。

一、EPDM橡胶含量

    EPDM彩色颗粒含胶量是一个非常重要的硬指标.EPDM彩色颗粒物理性能基本全部来自EPDM橡胶，因此EPDM橡胶含量的高低决定了EPDM彩色颗粒质量的高低。含胶量对颗粒的最直接的影响就是彩色颗粒的物理弹性、拉伸强度。含胶量低的颗粒容易掐断，拉伸长度比较短，用力捻了会起团、倒角。含胶量低的颗粒使用在场地上，对塑胶跑道的影响是耐磨性下降，严重的会发生断颗粒，造成塑胶跑道面层磨损严重。

    EPDM橡胶的质量影响也极大，废油EPDM橡胶制作的颗粒跟优质EPDM橡胶制作的颗粒质量有本质的区别，颗粒容易变色，容易变形等。

二、彩色色粉质量

    EPDM制作过程是EPDM橡胶、填料、添加剂等一起搅拌，硫化，制作成板块，然后粉碎。各种颜色EPDM颗粒的区别主要在色粉，不同的色粉生产出不同的颗粒。有些特殊颜色的颗粒容易褪色，原因就是这个颜色的色粉化学性能本来就不稳定，容易氧化等。比如塑胶跑道红色颗粒使用的色粉是氧化铁红，氧化铁红本身化学性质极其稳定，经历风霜雨雪后仍然保持本色。因此在铁色系下，颗粒的褪色性能基本差别不大。但在特殊颜色里面，差别就大了。特殊颜色的色粉本体的化学性能不稳定（比如蓝色），不耐老化、不抗紫外线。EPDM颗粒专用的特殊颜色色粉要添加稳定剂，这就牵涉到成本问题。在如今市场竞争激烈的大环境下，选用好色粉的颗粒EPDM彩色颗粒一吨的成本相差500元以上，低价颗粒很难消化这个成本。

    另外，EPDM橡胶的好坏、填料和添加剂的比例等也影响颗粒的耐色性。但这些影响在极短的时间就会表现出来，一般为场地施工完成的一至两个月内。

三、颗粒外形

    彩色颗粒另外一个重要指标是颗粒外形、粉末含量。

    彩色颗粒一般通过粉碎机粉碎后，外形呈现不规则形体。好的颗粒要求有多个面，平面尽量大，棱角尽量短、尽量钝。原因很简单，平面大，施工完成后颗粒跟颗粒能贴得更紧凑，在耗用同样胶水量的情况强度更高，毕竟颗粒跟颗粒面接触强度远超过颗粒跟颗粒点接触的强度。棱角短、钝，极大降低施工难度，在施工过程中工人来回刮压的目的一个是压实，另外一个就是让颗粒翻身，把平面朝上，这样做出的塑胶彩色地面表面才平整。这就要求颗粒棱角尽量短、尽量钝，否则施工难度大，做出来的东西也不好看。

    颗粒还有一个指标，就是粉末含量。因为彩色颗粒是通过粉碎机粉碎生产的，粉末总会含在里面。从质量来说，适当的粉末不影做出来的工程质量，相反，还会提升场地强度。原理很简单，颗粒类比石子，胶水类比水泥，粉末就类比黄沙了！当然，这个必要对做幼儿园EPDM是恰当的，对透气型和混合型不太适用，因为透气型本身就掺胶粉喷面的。

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